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高端顯示智造廠房拔地而起

　　新春將至，年味漸濃，廣州市黃埔區(qū)仍是一片熱火朝天的建設景象。記者來到TCL華星第8.6代印刷OLED生產(chǎn)線（以下簡稱“t8項目”）施工現(xiàn)場，看到塔吊林立、人車分流，標配“安全四寶”的工人師傅們安全作業(yè)，一座現(xiàn)代化的高端顯示智造廠房正拔地而起。

TCL華星第8.6代印刷OLED生產(chǎn)線施工現(xiàn)場。

　　快建！多個項目提前完成關鍵節(jié)點

　　去年12月18日，L20層首塊華夫板澆筑提前20天完成；2026年1月6日，L30層首塊高大板澆筑提前16天完成；1月19日，L40層首塊華夫板澆筑提前22天完成；1月29日，L20層華夫板全面澆筑提前3天完成……

　　作為廣州市重點工業(yè)項目，總投資約295億元的t8項目自去年12月進場施工以來，屢屢刷新建設速度，多項工程節(jié)點大幅提前。

　　走進項目施工現(xiàn)場，首先映入眼簾的是規(guī)整的施工道路和有序的材料堆場，運輸車輛往來穿梭卻絲毫不顯雜亂。

　　“這都是‘以路為綱’的功勞，樁基階段就把主路修通，高峰期一天二三百輛料車進場，也能跑得順順當當?！敝薪ㄈ謴V州華星光電t8項目經(jīng)理黃贊圣指著腳下的硬化道路介紹道，得益于進場施工前提前規(guī)劃，同步推進承臺、墊層施工，把原本的“后續(xù)工序”提前做，進場后，防水、鋼筋綁扎等工作才能無縫銜接，直接為項目搶出了近一個月的工期。

　　“以前建廠房，一層樓的鋼筋綁扎得六七天，現(xiàn)在換成預制鋼筋網(wǎng)片，三四天就能搞定，鋪到面上稍作搭接就能澆筑混凝土，省了大把工夫。”鋼筋班組的李師傅干了十幾年建筑，說起項目的新工藝，滿是感慨。

　　李師傅手中的預制鋼筋網(wǎng)片，是項目提速的關鍵一招。原本一天半的綁扎工作量，現(xiàn)在半天就能完成。僅這一項工藝改進，就讓項目每層樓的施工周期縮短了近三分之一，而這只是項目“快建”的一個縮影。

　　嚴格！高建設標準保證施工質(zhì)量

　　快，絕不意味著敷衍。在這個打造高端印刷OLED生產(chǎn)線的項目里，廠房的施工精度要求堪稱“苛刻”。

　　“單層面積大，樓地面平整度要求相當于家里貼瓷磚的精度，兩米范圍內(nèi)誤差不能超過兩毫米，這在工業(yè)廠房建設里可是高標準。”中建三局廣州華星光電t8項目測量組長冉小南拿著激光超平儀，向記者展示著施工中的“精度把控”。

　　為達到這個要求，建設團隊摸索出了“6驗3收”的施工工法，從架子搭設的標高，到鋼筋、模板的安裝，再到混凝土澆筑前后，要經(jīng)過6次精準測量，再通過人工整平、激光整平、局部精平三次收面，每一個環(huán)節(jié)都做到層層把關。

　　高支模搭設，是項目建設中的另一道難關。為解決這個問題，項目最終敲定了一套“硬核”方案：用60型盤扣做支撐架體，比常規(guī)的48型盤扣承載力提高20%，在格構梁上方鋪設16號工字鋼作為支座，架體成形后，還用成捆鋼筋堆載施壓，檢驗架體穩(wěn)定性，同時安裝實時監(jiān)測系統(tǒng)，24小時監(jiān)控架體狀態(tài)。這套防護措施，讓工人們的作業(yè)安全有了十足保障。

　　最讓建設團隊自豪的，還有項目的斜坡屋面施工。項目屋面板最高處達18.4米，最低處也有14.7米，這樣的大高度、大坡度混凝土屋面，在國內(nèi)工業(yè)廠房建設中并不多見。

　　團隊采用“分塊澆筑”的思路，把整個斜坡屋面分成數(shù)十個小塊，每個小塊的坡度控制在1%—1.5%，大大降低了施工難度。而“6驗3收”的高精度施工工法，更是讓分塊澆筑后的屋面拼接嚴絲合縫，預計首塊屋面層澆筑將提前40天完成。

　　新春的腳步越來越近，TCL華星t8項目的建設仍在繼續(xù)。不遠的將來，這座現(xiàn)代化的智造廠房將正式投產(chǎn)。而那些新春里的建設身影，也將成為大灣區(qū)產(chǎn)業(yè)升級路上的溫暖記憶。