1月15日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布最新一批全球燈塔工廠名單，位于中新廣州知識(shí)城的蔡司光學(xué)廣州制造基地成功入選，成為全球光學(xué)鏡片行業(yè)首個(gè)獲此殊榮的工廠。這一權(quán)威認(rèn)證標(biāo)志著蔡司光學(xué)在數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型等領(lǐng)域已達(dá)全球領(lǐng)先水準(zhǔn)，充分彰顯了中國(guó)智造效率與德國(guó)精密工藝深度協(xié)同的卓越成果。

　　作為全球制造業(yè)智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最高榮譽(yù)，燈塔工廠代表行業(yè)頂尖水平。截至2026年1月，全球燈塔工廠總數(shù)已達(dá)224家。其中，“以客戶(hù)為中心”類(lèi)別的標(biāo)桿工廠，需在定制化生產(chǎn)優(yōu)化、全流程交付提速等關(guān)鍵維度取得突破性實(shí)踐成果，全球僅4家。蔡司光學(xué)廣州制造基地憑借光學(xué)精密制造全鏈路的數(shù)字化革新與技術(shù)落地，構(gòu)建起從客戶(hù)需求洞察到最終價(jià)值交付的全鏈條核心能力，成功躋身全球 “以客戶(hù)為中心” 智能制造第一梯隊(duì)。

　　蔡司光學(xué)將180年深厚光學(xué)積淀與工業(yè)4.0技術(shù)深度融合，實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破與管理模式輸出的雙重跨越。這不僅為光學(xué)鏡片行業(yè)打造了個(gè)性化定制與極速交付相平衡的優(yōu)秀范本，更樹(shù)立起全球光學(xué)行業(yè)智能化升級(jí)的全新標(biāo)桿。

　　全鏈路智能矩陣，驅(qū)動(dòng)定制化與效率革命

　　蔡司光學(xué)廣州制造基地構(gòu)建全鏈路智能矩陣，為定制化生產(chǎn)與效率提升筑牢核心支撐，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)全場(chǎng)景100余項(xiàng)工業(yè)4.0應(yīng)用覆蓋，核心技術(shù)創(chuàng)新成果顯著：自由曲面技術(shù)結(jié)合云端大數(shù)據(jù)引擎，將數(shù)百萬(wàn)個(gè)高度個(gè)性化訂單轉(zhuǎn)化為微米級(jí)精度的自動(dòng)化連續(xù)流，精準(zhǔn)匹配行業(yè)客戶(hù)定制化需求；行業(yè)首創(chuàng)高透明鏡片隱形溯源技術(shù)，以精密激光刻印隱形編碼搭配蔡司專(zhuān)利深度學(xué)習(xí)解碼系統(tǒng)，在不影響視覺(jué)的前提下實(shí)現(xiàn)100%單片追蹤；數(shù)字孿生門(mén)店終端應(yīng)用MR技術(shù)捕捉多維面部與眼部數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)物理世界與數(shù)字模型的實(shí)時(shí)同步，助力客戶(hù)提升終端服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　依托核心技術(shù)賦能，基地完成價(jià)值鏈全維度“端到端”升級(jí)。不僅實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)部自動(dòng)化改造的全面落地，更依托數(shù)字孿生與混合現(xiàn)實(shí)技術(shù)，打通“售前咨詢(xún)、售中制造、售后服務(wù)”全鏈路，構(gòu)建起以客戶(hù)為中心的數(shù)字化閉環(huán)體系，保障合作鏈路的可靠協(xié)同。

　　質(zhì)量管控體系同步筑牢保障。部署AI智能體與深度學(xué)習(xí)系統(tǒng)，將專(zhuān)家經(jīng)驗(yàn)代碼化，實(shí)現(xiàn)從“被動(dòng)檢測(cè)”到“主動(dòng)預(yù)防”的質(zhì)量管理變革。蔡司“極度透明”產(chǎn)品的數(shù)字化管理以及納米級(jí)精度的AI動(dòng)態(tài)調(diào)整，解決了行業(yè)內(nèi)“看不見(jiàn)、管不著”的質(zhì)量痛點(diǎn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可控。

　　運(yùn)營(yíng)端實(shí)現(xiàn)效率突破。工廠定制化能力提升400%，通過(guò)智能柔性制造將交付周期縮短29%，極速響應(yīng)市場(chǎng)需求，準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)98.5%，以穩(wěn)定高效的交付能力保障客戶(hù)供應(yīng)鏈安全。

　　綠色高效并行，數(shù)字化轉(zhuǎn)型更具深度與溫度

　　蔡司光學(xué)廣州制造基地的數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得顯著實(shí)效，實(shí)現(xiàn)綠色制造與供應(yīng)鏈韌性的雙重升級(jí)，為行業(yè)合作筑牢可靠的發(fā)展基礎(chǔ)。

　　基地通過(guò)隱形數(shù)據(jù)矩陣實(shí)現(xiàn)單片精準(zhǔn)溯源，將混片報(bào)廢率降至零，顯著減少生產(chǎn)廢棄物，踐行環(huán)保制造理念。定制化能力的大幅提升與交付周期的持續(xù)縮短，進(jìn)一步夯實(shí)了供應(yīng)鏈的靈活性，技術(shù)創(chuàng)新與流程優(yōu)化帶來(lái)全鏈路效率提升，最終實(shí)現(xiàn)綠色化、高效化與韌性化的協(xié)同發(fā)展。

　　綠色發(fā)展理念早已深度融入蔡司光學(xué)的全球戰(zhàn)略與本土實(shí)踐。此前，廣州制造基地已獲評(píng)“國(guó)家級(jí)綠色工廠”。蔡司光學(xué)中國(guó)區(qū)連續(xù)多年發(fā)布可持續(xù)發(fā)展報(bào)告，將綠色制造理念貫穿全價(jià)值鏈，明確減排、降耗等量化目標(biāo)，踐行全球氣候責(zé)任承諾。這一系列舉措，讓廣州制造基地的數(shù)字化轉(zhuǎn)型更具深度與溫度。

　　世界經(jīng)濟(jì)論壇董事總經(jīng)理Kiva Allgood表示：“當(dāng)今的競(jìng)爭(zhēng)力已不再僅由效率決定，而是體現(xiàn)在感知變化、快速適應(yīng)并及時(shí)響應(yīng)的綜合能力上。今年入選的工業(yè)轉(zhuǎn)型示范項(xiàng)目充分表明，以智能為驅(qū)動(dòng)的運(yùn)營(yíng)模式正在實(shí)現(xiàn)規(guī)?；涞兀㈨g性與可持續(xù)發(fā)展置于工業(yè)運(yùn)行體系的核心位置?！?/p>

　　“每一雙眼睛都是獨(dú)一無(wú)二的。蔡司光學(xué)致力于以?xún)?yōu)質(zhì)的個(gè)性化定制產(chǎn)品，守護(hù)并提升全球消費(fèi)者的視覺(jué)質(zhì)量和終身視覺(jué)健康。” 蔡司光學(xué)首席運(yùn)營(yíng)官兼首席技術(shù)官本杰明·韋領(lǐng)博士表示，“廣州制造基地憑借以‘客戶(hù)為中心’的理念，獲授‘燈塔工廠’認(rèn)證，這份官方認(rèn)可對(duì)我們而言是莫大殊榮。歷經(jīng)十年工業(yè)4.0探索，蔡司光學(xué)現(xiàn)已全面運(yùn)用各類(lèi)前沿技術(shù)與理念，打造高效能生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)而更好地服務(wù)全球每一位消費(fèi)者?！?nbsp;

　　蔡司光學(xué)中國(guó)區(qū)總裁楊曉光博士表示，蔡司光學(xué)致力于守護(hù)并提升全球消費(fèi)者的視覺(jué)質(zhì)量和終身視覺(jué)健康。自1995年落戶(hù)廣州以來(lái)，堅(jiān)持“創(chuàng)新引領(lǐng)”和“本土深耕”，推動(dòng)數(shù)字技術(shù)與精密制造的深度融合。未來(lái)，蔡司光學(xué)將以廣州燈塔工廠為標(biāo)桿，踐行“創(chuàng)新在中國(guó)，推廣到世界”的發(fā)展路徑，助力中國(guó)眼鏡鏡片行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，帶動(dòng)區(qū)域高端制造業(yè)集群實(shí)現(xiàn)數(shù)字化與綠色化的協(xié)同升級(jí)。